进水冲击响应滞后
等待DO变化后再调风存在滞后，高负荷时容易放大出水风险。
智能曝气（生物池）
污水厂生化池智能曝气系统
Bio-Air Logic以多参数四级控制策略协同风量预测、分区曝气和鼓风机控制，在保障生化反应和出水稳定的同时降低过曝与欠曝风险。
5~30% 曝气节能
6+类 适用工艺
清华大学 联合研发
OVERVIEW
智能曝气（生物池）是什么
曝气是污水厂生化处理的核心环节。进水水量、水质、微生物活性和运行负荷持续变化，仅依赖固定DO设定值或人工调整风机，容易出现供氧滞后、过曝和分区风量不均。
Bio-Air Logic在本地工作站完成数据采集、分析与运算，将进水前馈、串级反馈、出水补偿和鼓风机联合控制组合为完整闭环，适配多分区、多工况曝气控制。
过曝与欠曝交替
固定设定值难以匹配实时需氧量，会影响能耗、生化反应和水质稳定。
多分区与多风机难协同
各池区风量需求不同，风机台数、频率与阀门开度需要联合考虑。
WORKFLOW
系统如何形成闭环
进水前馈补偿
根据进水工况提前识别负荷变化，为曝气调整提供前置依据。
串级反馈控制
结合生化池关键参数与实时反馈，持续修正分区目标风量。
出水结果补偿
将出水表现纳入控制策略，减少仅看单一DO指标的局限。
鼓风机联合控制
统筹分区风量需求与鼓风机运行状态，生成可执行的供风指令。
SCENARIOS
应用场景
进水冲击负荷应急调控
依托进水前馈提前调曝气，抵御水质水量负荷冲击
出水氨氮稳定达标精细管理
多参数联动控氧，保障高效硝化，助力安全生产
曝气能耗优化与低碳运维
智能按需供氧，规避过曝欠曝，减少曝气运行能耗
分区曝气智能调控
适配生化池多类型曝气工况，智能调控各区风量
自主运行减负运维
全程自主闭环调控，无需人工反复调参值守
老旧水厂智能化改造
依托现有设施轻量化部署，实现曝气系统智能升级
CASES
典型应用案例
为保护业主信息，案例采用区域与设施类型匿名展示。
华东某县工业污水处理厂曝气控制项目
项目面向工业污水处理场景，配置曝气控制系统与碳源自动投加系统各1套，用于曝气与药剂投加的协同控制。
1套 曝气控制系统
1套 碳源自动投加系统
SPECS
产品规格
DEPLOYMENT
部署与接入准备
具体接入范围以现场仪表、自控系统、网络条件和安全要求为准。
- 适用于A²/O、多级AO、MBR、SBR、CAST/CASS、氧化沟及多种改良工艺的曝气单元。
- 需梳理生化池分区、在线仪表、风量计、阀门、鼓风机及现有PLC控制条件。
- 工作站支持本地数据采集与运算，无需将核心控制依赖于远程服务器。
- 保留手动模式和参数设置能力，便于试运行、特殊工况和故障时安全接管。
FAQ
智能曝气（生物池）常见问题
生化池智能曝气与普通DO控制有什么不同？
普通DO控制主要根据当前DO做反馈调整；Bio-Air Logic还结合进水前馈、出水补偿、分区风量和鼓风机联合控制。
哪些污水处理工艺可以使用？
可适配A²/O、多级AO、MBR、SBR、CAST/CASS、氧化沟及多种改良工艺，实际方案需结合池型、分区和风系统确定。
改造时是否需要更换原有鼓风机？
需先核对风机调节能力、变频器、阀门、仪表和PLC接口，再确定利旧或局部改造方案。
系统断网后是否还能运行？
产品采用本地工作站采集与运算，核心控制不依赖外部网关或远程服务器，同时保留手动模式。
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